PVC塑鋼瓦壓制成型
PVC塑鋼瓦壓制成型分冷壓和熱壓(也叫模仄)。模具一般是用對模，用金屬制模。通常采用的冷壓成型是室溫固化樹脂并加壓固化，壓力一般為1o- 5okg，生產效率比手糊和噴射高，但費用也高，只能生產壁厚小于6m二的制品，熱壓的溫度高，壓力高，制品質量好，但耗能高，設備費用昂貴，適用于批盈大的產品。
PVC塑鋼瓦模壓法所用的材料主要有預成形坯、SMC, BMC和其他材料等。預成形坯的制作方法又分干法和濕法兩種。千法是將無捻粗紗在空氣中切成一定長度，并將纖維分散開，然后再將其吸附在過濾網上，這個網與制品形狀相同，這便是預成形坯。濕法是將被切斷的無捻粗紗同其他一些有機纖維等一起放入水中，然后使這些纖維覆蓋在過濾網上，這就形成了定形的預制坯料。通常都采用千法生產坯料。
干法又有密閉式和開放式兩種。密閉式是將切斷的無捻粗紗，在成型室中由真空泵抽氣，使成形網一側產生負壓，這樣使纖維分布均勻，然后加入少量粘結劑，加熱固化，使坯料保持形狀。開放式是將切斷的纖維附在成形網上，加少許粘結劑，以固定纖維，并制得坯料。密閉式生產的坯料適合成型較薄的或厚度均勻的制品，開放式生產的坯料則適合較厚的異型制品。
PVC塑鋼瓦模壓成型要求模具一般用鑄鐵制作，或者采用碳素工具鋼或碳素結構鋼。型面鍍鉻，能提高模具耐用性、脫模性，并能改善制品表觀質量。
PVC塑鋼瓦模具的間隙一般取0.05mm，太小加工費用高，太大使制品質量受影響，樹脂也容易溢出，也使成本提高。成型壓力為10^-50kg/cma，開模時還需一定拉力，一般為施壓的30q'左右。成型溫度一般為100.150℃左右，經過幾分鐘即可固化。脫模劑一般選用硅油或硅橡膠。
SMC和BMC兩種材料在給模具加壓時，都能在模具中流動，這給許多不易成型的制品，提供了方便，變得可以成型了。SMC和BMC的成型溫度與壓力均較高。成型溫度在120^-170℃之間，成型壓力在30^-100kg/cm=o
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